钣金制作行业现状

市场规模

随着中国制造业的崛起，中国钣金制作行业得以迅速发展。从产业链来看，钣金制作行业的上游是金属材料和加工设备制造，由于钣金产品的应用领域十分广泛，其下游行业几乎包括所有的制造业。在国民经济持续稳定发展的背景下，机电、通讯、金融装备、核电、新能源等行业领域持续增长，从而带动钣金制作行业产品的市场需求持续增加，行业发展空间广阔。预测2025-2030年，中国钣金制作行业年复合增长率在3.4%，到2029年，我国钣金加工市场规模预计可达446亿元。

行业驱动因素

近年来，多项政策对钣金制作行业提供了全面指导。在产业鼓励上，将相关制造及装备纳入鼓励目录，推动行业技术升级。在宏观战略层面，顺应制造业高端化、智能化、绿色化趋势，借助产业基础再造等工程，突破瓶颈短板，实现持续健康发展，政策全方位助力钣金制作行业迈向新高度。

企业分布情况

目前国内在经济发展较快的地区和制造业发达地区都出现了钣金行业集群，如珠江三角洲的深圳、长江三角洲的苏州和环渤海经济区的沧州等地，都出现了几十家甚至上百家的行业集群，已经形成了当地的一个行业链，同时这些产业又极大地促进了这些地区相关行业的发展。

钣金加工痛点分析

钣金加工主要包括切割、折弯、焊接、打磨、喷涂等加工工序。加工过程中存在诸多痛点，如工序流转繁琐，工件需在不同设备或工位间频繁转运，难以实现单平台多工序集成；人工依赖度高，尤其在打磨、边缘处理、坡口加工等环节，劳动强度大，人工成本持续攀升；环境污染问题，如切割、焊接、打磨等过程易产生烟尘、有害气体，对工作环境和人员健康构成威胁。这里重点针对传统切割做进一步分析。

剪板机切割

⑴只能进行直线剪切，剪断的工件边缘需打磨；

⑵长度6m的薄板剪板机价格极高；

⑶中厚板剪板机性能中庸；

⑷厚板剪板机切割速度慢、价格高、需要经常维护。

等离子切割

⑴会产生有害气体、烟尘和强弧光；

⑵切割面垂直度差，挂渣多，需人工清理；

⑶热影响区大，切缝宽，不适合精密薄板切割；

⑷电极、喷嘴等消耗品更换频繁。

邦德激光切割与自动化解决方案

邦德激光采用全自研总线系统、套料软件、激光头、激光器、自研MES系统与传动系统，实现六合一激光全生态，让设备运行稳、切割质量好、加工效率高。

激光切割机

激光切割切割速度快，加工效率高，加工质量好，基本无需二次打磨，环境污染小，使用成本低。激光切割与等离子切割性能对比如图1所示，激光切割与传统剪切加工效率对比如图2所示。

图1 激光切割与等离子切割性能对比

邦德激光能够提供全套的激光切割解决方案，如邦德锋速激光切割机（图3）采用“高能聚焦激光头+薄板专用激光器+专用控制系统”，通过改变激光器内部的光路结构，将激光光束调整为超平顶光斑，保证光束聚焦时截面形状更为集中，如图4所示，从而大幅提升光束质量，保证切割能量充足，大幅提升熔化板材效率，进而提升切割速度，比普通切割效率最高可提升86%；采用分区除尘的方式，保证了加工过程中烟尘的实时处理；视觉防撞系统时刻保护加工区域外物进入，全向视觉感知摄像头实时监测操作画面，当人员或异物进入安全防护区区域时，系统即刻自动停机，时刻守护您的安全；搭载MES系统，实现可视化管理。

全自动激光切割系统

智能化生产线可实现一拖三产品配置；10层料库（8个原料层+2个出料层）实现自动仓储，单层承重可达3t；设备标配安全光幕，有效保障人身安全；可根据客户现场规划提供合理化布局，节省空间，提升整体生产效率和安全性；自动上下料系统最大上料幅面为3000mm×1500mm，最大上料厚度为20mm，采用可调节式吸盘，上料尺寸大小根据实际板材尺寸大小任意调节；配置板材分张装置，使多张粘连板材快速分离，保证上料的准确性和及时性；出入库启动一键操作，简单便捷。

开卷校平激光切割系统

该开卷校平激光切割系统（图6）采用榫卯焊接床身，长期使用床身精度不受影响；可搭载喷码模块，实现一物一码，方便识别零件；自行适应开卷校平设备，实现多重选择；搭配多横梁和多上料结构系统，相比普通设备大大提升切割效率。

激光切割MES 系统

MES是面向制造车间执行层的生产信息化管理系统，可针对企业数据、计划、调度、库存、质量等进行全方位数字化改造升级。MES系统可以成功弥合企业计划层和生产车间设备之间的间隔，帮助企业解决“如何生产”的问题，可降低生产周期，减少质量过失，提高企业效益。据调查大多数企业渴望加强对生产过程的控制，邦德自研MES系统（图7）可根据客户需求进行定制。

行业颠覆性产品——激光扫描切割机

改变激光切割机问世以来一成不变的加工方式，将静态光斑切割升级为动态光斑切割，每切割1m光斑行走30m，大幅提高加工材料对激光能量的吸收效率，如图8所示。切割厚度最高提升150%；扫描切割时，光束自带倾斜角，大幅减少回反光，真正实现对高反材料的批量切割。

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